TY45型高频焊管机组技术参数
一、主要技术规格
1、原材料(钢带)条件
钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；
2、 成品要求
圆管
直径：φ16～φ50.8mm
壁厚：0.6～2.0mm
3、 机列要求
机列形式：分体式；
布置方式： 进料， 侧出料(从主控台方向看，由客户定)
机组生产速度：0～80m/min
二、 工艺流程
开卷→立式储料箱→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台
三、焊管线主要构成规格
1、开卷机
结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；
适应钢带内径：φ508mm
钢带外径：≤φ1600mm
钢带宽度： 50～160mm
钢带卷重：≤3吨
制动形式：气动、强弱制动；
工位转换形式：人工推动回转180°
剪切对焊机(液压剪)
作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；
2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；
结构形式：液压剪+焊接
钢带对缝形式：手工；
剪切厚度：0.6～2.0mm
最大剪切宽度：160mm
刀片材料：T12A
刀片刃数：2
2、立式活套
钢带宽度：50～160mm
钢带厚度：0.6～2.0mm
充料速度：200m/min
结构形式：5米χ2.4米，夹送装置采用6级电机3KW向活套里送料
3、成型定径机组
3.1进料装置
导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；
矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；
矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；
3.2成型机架
本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。
成型要求：
外径：φ16～φ50.8mm；
壁厚：圆管0.6～2.0mm；
3.3成型机架规格：
辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理
水平辊架 7 φ50mm 42CrMo 调质高频淬火
立辊架 8 φ35mm 40Cr 调质高频淬火
3.4成型机架机构要求：
1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤；
2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当
遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换
新的缓冲垫
3.水平辊架为龙门式结构，其中：
开口成型：5机架
闭口成型：3机架
4.立辊架为滑槽式结构，其中：
双立辊导向，手动调节同时开合和对中；
配立辊上下调节机构；
5.换辊方式：侧拉式；
6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
4、焊接设备(机械部分)
4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；
4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起；
4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ35mm；
4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整
4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中
4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式
5、定径机架
5.1定径要求：
管径：φ16～φ50.8mm
壁厚：圆管0.6～2.0mm；
5.2定径机架规格：
辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理
水平辊架 6 φ50mm 42CrMo 调质高频淬火
立辊架 6 φ35mm 40Cr 调质高频淬火
5.3定径机架机构要求：
1.换辊方式：侧拉式
2.上辊调整：左右单独调整。
3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带
上下调节机构；；
4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
5.4 (土耳其头)矫直
作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；
结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；
数量：两架单面土耳其头；
矫直钢管直径：φ16～φ50.8mm
钢管壁厚：0.6～2.0mm
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